This post is also available in:
sınıflandırma: Teknik kılavuz ve sorun giderme | yazar: واحد Araştırma ve geliştirme (R&D) Kimia Sanat Savalan
Su bazlı soğutma ve yağlama sıvısının (su ile karışabilen metal işleme sıvısı) ana işlevi, işlenmiş parçaları üretim adımları arasında geçici olarak oksidasyon ve korozyondan korumaktır. Ancak işlenmiş parçalarda ve hatta CNC makinelerinin dökme demir raylarında pas lekelerinin oluşması, işleme atölyelerinde en sık karşılaşılan sorunlardan biridir..
Pas, son ürünün görünümünü bozup satılamaz hale getirdiği gibi zamanla cihazların boyutsal doğruluğunu da yok eder. Bu yazımızda bu olgunun bilimsel nedenlerini ve nasıl kontrol altına alınabileceğini inceleyeceğiz..
1. Sıvı pH düşüşü; asidik aralığa düşmek
Su bazlı metal işleme sıvıları, demir ve çeliğin korozyonunu önlemek için alkali olacak şekilde formüle edilmiştir. Bu emülsiyonlar için ideal pH aralığı 8.88.88.8 ila 9.59.59.5 öyle.
- Pasın nedeni: Akışkanın sürekli çalışması, suyun buharlaşması ve özellikle bakterilerin faaliyeti ile tankta asidik bileşikler üretilir ve pH düşer. PH aşağıda olduğunda 8.5 veya 8,0 düştüğünde, alkalin koruyucu film kırılır ve demir iyonları havadaki oksijenle hızla reaksiyona girerek demir oksit (kırmızı pas) oluşturur..
- çözüm: Tankın pH’ını haftalık olarak pH kağıdı veya dijital pH metrelerle izleyin. Düşme şiddetliyse, taze yağ ekleyerek emülsiyonun konsantrasyonunu artırın veya üreticinin gözetiminde pH değiştirici solüsyonlar kullanın..
2. Yüksek klorürlü ve sülfatlı su kullanılması
Yağı seyreltmek için kullanılan suyun kalitesi, yağın kendisi kadar önemlidir..
- Pasın nedeni: Klorür iyonlarının varlığı (Cl−) ve sülfat (İçme suyundaki SO42−) (özellikle kuyu suyu ve bazı endüstriyel alanlardaki ağır musluk suyu) güçlü korozyon katalizörleri görevi görür. Klorür iyonları koruyucu katmanlara kolaylıkla nüfuz ederek çukurlaşmaya neden olur; Sistemin pH’ı doğru aralıkta olsa bile.
- çözüm:
- Atölye suyunda kullanılan klorür miktarı daha az olmalıdır. 100 ppm باشد.
- Uygun olmayan su kullanılması kaçınılmazsa, korozyona dayanıklı ve sertliği yüksek yağlayıcılar kullanın.
SVL-E200-HWDaha güçlü bir inhibitör katkı sistemine (Korozyon İnhibitörleri) sahip olmaları zorunludur..
3. Düşük emülsiyon konsantrasyonu (aşırı seyreltme)
Bazen operatörler, yağ tüketiminden tasarruf etmek için su/yağ oranını çok yükseğe çıkarırlar (örneğin %1 veya %2 konsantrasyon).).
- Pasın nedeni: Çok düşük konsantrasyonlarda yağ formülasyonundaki korozyon önleyici moleküller metal yüzeyini tamamen kaplayamaz. Sonuç olarak emülsiyondaki su doğrudan metalle temas eder ve oksidasyon hızını büyük ölçüde artırır..
- çözüm: Emülsiyonun konsantrasyonunu her zaman bir refraktometre ile izleyin ve yağlayıcı üreticisinin teknik tavsiyesine göre ayarlayın (çelik parçalar için genellikle en az %4)..
4. Galvanik korozyon (benzer olmayan metallerin teması)
Galvanik korozyon, farklı malzemelerden (alüminyum, bakır, dökme demir ve çelik gibi) parçaların bir makine ve ortak bir su ile karışabilen metal işleme sıvısı tankı ile işlendiği atölyelerde meydana gelir..
- Pasın nedeni: Sabunlu suyun (elektrolit görevi gören) varlığında farklı metaller arasındaki elektrokimyasal potansiyel farkı, elektrik akımının transferine ve daha aktif metalin (alüminyum veya bakırla temas halindeki dökme demir gibi) şiddetli korozyonuna neden olur. Islak dökme demir talaşlarının çelik parçalar üzerinde birikmesi de bu olgunun güçlü bir nedenidir.
- çözüm:
- Makinenin tanklarını ve tepsilerini düzenli olarak metal talaşlarından temizleyin.
- Islak işlenmiş parçaları ıslak metal plakaların üzerinde istiflenmiş halde bırakmayın; Kurutun ve havayla üfleyin.
5. Anal ortamlarda buhar fazı inhibitörleri (VCI) kullanılmaması
Fabrika ortamındaki bağıl nemin çok yüksek olduğu atölyelerde paslanma süreci hızlanır.
- Pasın nedeni: İşleme tamamlandıktan sonra parça üzerindeki ince emülsiyon tabakası buharlaştırılır. Nemin yüksek olduğu bölgelerde havadaki nem çıplak metal yüzeyinde yoğunlaşarak lokal paslanmaya neden olur..
- çözüm: Makineden çıktıktan sonra depolanması gereken parçaları geçici koruyucu yağlar veya korozyon önleyici kağıtlarla (VCI) örtün..
Atölyede pas önleme ve sorun giderme kontrol listesi
content_copy
| Sorun giderme adımı | Ölçülen faktör | Uygun durum | Sapma durumunda düzeltici eylem |
|---|---|---|---|
| ۱ | Emülsiyon pH ölçümü | 8.8−9.5 | PH’ı düzeltmek için taze yağ ekleyin veya boşaltın ve durulayın |
| ۲ | Refraktometre ile konsantrasyon ölçümü | 4%−7% | Eksikliği telafi etmek için kalın bir emülsiyon ekleyin |
| ۳ | Giriş suyu klorür analizi | <100 ppm | Sertleştirilmiş su kullanılması veya kalitenin dayanıklı yağlayıcıya değiştirilmesi |
| ۴ | Atölyeyi temizleme durumu | Birikmiş talaşlardan arınmış | Makinenin tank ve rayındaki talaşların günlük temizliği |
çözüm
Parçaların korozyonu ve paslanması, talaşlı imalatta kaçınılmaz bir sorun değildir ancak emülsiyonun kimyasal dengesinin veya kullanılan su ve yağlayıcının uygunsuz kalitesinin bir işaretidir. Konsantrasyon ve pH’ın düzenli olarak izlenmesi, talaşların zamanında temizlenmesi ve yüksek teknolojiyle tasarlanmış kalitelerin seçilmesiyle parçalardaki paslanma sıfıra indirilebilir..
Uzmanlar Kimia Sanat Savalan Korozyon sorununun tam kökenini belirlemek ve düzeltmek için atölyenizdeki mevcut su ile karışabilen metal işleme sıvısı numunesi üzerinde özel korozyon testleri (IP-125 standardını temel alan dökme demir talaşlarına yönelik Herbert testi gibi) gerçekleştirmeye hazırdırlar..
Yorum yok