Категория: Техническое руководство и устранение неполадок | Автор: Отдел исследований и разработок (R&D) Kimiya Sanat Savalan
Водные СОЖ обеспечивают временную защиту от окисления и коррозии между производственными операциями. Тем не менее пятна ржавчины на обработанных деталях и чугунных направляющих остаются распространённой проблемой цехов.
Ржавчина не только портит внешний вид конечного продукта и делает его непригодным для продажи, но и со временем разрушает точность размеров устройств. В этой статье мы рассмотрим научные причины этого явления и способы борьбы с ним.
1. Падение pH жидкости; попасть в кислый диапазон
Смазочно-охлаждающие жидкости на водной основе имеют щелочную формулу для предотвращения коррозии железа и стали. Идеальный pH для этих эмульсий находится между с 8.88.88.8 по 9.59.59.5 является.
- Причина ржавчины: При непрерывной работе жидкости, испарении воды и особенно деятельности бактерий в резервуаре образуются кислые соединения и снижается pH. Когда pH ниже 8,5 или При падении температуры 8,0 щелочная защитная пленка разрушается, и ионы железа быстро вступают в реакцию с кислородом воздуха, образуя оксид железа (красная ржавчина).
- решение: Еженедельно контролируйте уровень pH в аквариуме с помощью pH-бумаги или цифровых pH-метров. Если падение сильное, увеличьте концентрацию эмульсии, добавив свежее масло, или используйте растворы, модифицирующие pH, под наблюдением производителя.
2. Использование воды с высоким содержанием хлоридов и сульфатов.
Качество воды, используемой для разбавления масла, так же важно, как и само масло.
- Причина ржавчины: Наличие хлорид-ионов (Cl-) и сульфат (SO₄²⁻) в технологической воде повышают риск коррозии, особенно при использовании скважинной или высокоминерализованной водопроводной воды. Хлориды могут проникать через защитную плёнку и вызывать питтинг даже при pH в установленном диапазоне.
- решение:
- Количество хлоридов, используемых в воде цеха, должно быть менее 100 ppm.
- Если использование неблагоприятной воды неизбежно, используйте смазочные материалы с коррозионной стойкостью и высокой твердостью, такие как
SVL-E200-HWОбязательно наличие более сильной системы присадок-ингибиторов (ингибиторы коррозии).
3. Низкая концентрация эмульсии (чрезмерное разбавление)
Иногда операторы очень сильно увеличивают соотношение воды и масла (например, до концентрации 1 или 2%), чтобы сэкономить потребление масла.
- Причина ржавчины: При слишком низкой концентрации ингибитора коррозии может не хватить для защиты всей поверхности металла. Вода непосредственно контактирует с незащищёнными участками, повышая риск окисления.
- решение: Всегда контролируйте концентрацию эмульсии с помощью рефрактометра и корректируйте ее в соответствии с техническими рекомендациями производителя смазочного материала (обычно не менее 4 % для стальных деталей).
4. Гальваническая коррозия (контакт разнородных металлов)
Гальваническая коррозия возникает в мастерских, где обрабатывают детали из различных материалов (например, алюминия, меди, чугуна и стали) с помощью станка и обычного бака с мыльной водой.
- Причина ржавчины: При электрическом контакте разнородных металлов в присутствии СОЖ как электролита разность потенциалов может вызывать гальваническую коррозию более активного металла. Скопление мокрой стружки на деталях также способствует локальной коррозии.
- решение:
- Регулярно очищайте баки и лотки машины от металлической стружки.
- Не оставляйте мокрые обработанные детали сложенными поверх мокрых металлических пластин; Высушите их и продуйте воздухом.
5. Недостаточная защита ингибиторами VCI во влажной среде
В цехах, где относительная влажность производственной среды очень высока, процесс ржавления ускоряется.
- Причина ржавчины: После окончания обработки тонкий слой эмульсии испаряется на детали. В зонах с высокой влажностью влага из воздуха конденсируется на голой металлической поверхности и вызывает локальную ржавчину.
- решение: Накройте детали, которые необходимо хранить после выхода из машины, временным защитным маслом или антикоррозионной бумагой (VCI).
Контрольный список по предотвращению ржавчины и устранению неполадок в мастерской
content_copy
| Шаг устранения неполадок | Измеряемый параметр | Требуемое состояние | Корректирующие действия в случае отклонения |
|---|---|---|---|
| 1 | Измерение pH эмульсии | 8.8−9.5 | Добавьте свежее масло для корректировки pH или слейте и промойте. |
| 2 | Измерение концентрации рефрактометром | 4%−7% | Добавьте густую эмульсию, чтобы компенсировать недостаток |
| 3 | Анализ хлоридов входящей воды | <100 ppm | Используйте умягчённую воду или СОЖ, устойчивую к жёсткой воде. |
| 4 | Состояние уборки цеха | Без скоплений стружки | Ежедневно удаляйте стружку из бака и с направляющих станка. |
заключение
Ржавчина после обработки часто указывает на нарушение химического баланса СОЖ или неподходящее качество воды либо продукта. Регулярный контроль концентрации и pH, своевременное удаление стружки и правильная марка СОЖ существенно снижают риск коррозии.
Специалисты Kimiya Sanat Savalan Они готовы провести специализированные испытания на коррозию (например, испытание Герберта чугунной стружки на основе стандарта IP-125) на текущем образце СОЖ в вашей мастерской, чтобы выявить и устранить точную причину проблемы коррозии.
No comment