This post is also available in:
Kategori: Teknik ve eğitici rehber | yazar: واحد Araştırma ve geliştirme (R&D) Kimia Sanat Savalan
Su bazlı metal işleme sıvıları (çözünür yağlar olarak da bilinir) işleme, tornalama ve haddeleme süreçlerinde hayati öneme sahip arterlerdir. Ancak birçok atölye ve endüstriyel ünite iki aşındırıcı zorlukla karşı karşıyadır: Güçlü koku (çürük yumurta gibi)) و İki fazlı (yağın sudan ayrılması)).
Emülsiyonun zamanından önce arızalanması yalnızca sarf malzemesi satın alma maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda alet korozyonuna, cihazların renginin bozulmasına, üretim parçalarının paslanmasına ve operatörler için cilt alerjilerine de neden olur..
Bu teknik makalede, sabunlu suyun bozulmasının 5 ana faktörünü metalurji ve yağlayıcıların kimyası açısından inceliyor ve bunları önlemek için mühendislik çözümleri sunuyoruz..
1. İçme suyunun sertliği; Emülsiyonun gizli katili
Yağla karıştırmak için kullanılan su, kalsiyum dahil çeşitli çözünen maddeler içerir. (Ca2+) ve magnezyum (Mg2+’dır). Bu çözünen maddelerin miktarı “su sertliği” indeksi (ppm cinsinden) ile ölçülür..
- Yıkım mekanizması: Kalsiyum ve magnezyum iyonları yağdaki emülgatörlerle reaksiyona girerek çözünmeyen sabun birikintileri oluşturur. Bu reaksiyon emülsiyonun stabil yapısını bozar ve yağ tabakasının ayrılarak tank yüzeyinde yüzmesine yol açar..
- çözüm:
- Mümkün olduğunca arıtılmış sudan veya sertliği kontrollü sudan (aşağıda) 200 ppm) öyleفاده کنید.
- Sert suya dayanıklı özel sınıflardan sert su (İran’ın çoğu endüstriyel bölgesindeki kuyu suyu gibi) kullanılması kaçınılmazsa,
SVL FLUID E200 HWFormülasyonlarının kalsiyum çözeltilerine karşı stabil olduğunu kullanın.
2. Anaerobik bakteri üremesi (kötü kokunun kaynağı))
Sulu fazın varlığı ve uygun çalışma sıcaklığı nedeniyle su ile karışabilen metal işleme sıvısı ortamı, mikroorganizmaların (bakteri ve mantarların) büyümesi için çok uygun bir substrattır..
- Yıkım mekanizması: Sülfat indirgeyen bakteriler (SRB), oksijenin yetersiz olduğu durumlarda (örneğin ünite birkaç gün kapalı kaldığında) etkinleştirilir. Bu bakteriler petrol bileşikleri ve hidrojen sülfür gazıyla beslenir (H2S) salınır, bu da meşhur kokunun sebebidir. Mikrobiyal büyüme sistemin asitliğini (pH) azaltır ve iki fazlı sıvı oluşumuna yol açar.
- çözüm:
- Tatil günlerinde tankların düzenli olarak havalandırılması (basit havalandırma pompaları kullanılarak)).
- Bakterilerin büyümesine izin vermeyen biyolojik tamponlar ve yüksek kaliteli biyositlerle donatılmış formülasyonların kullanılması.
- Haftalık pH ölçümü ve güvenli bir aralıkta tutulması (8.8 ila 9.5).
3. Serseri yağların tanka girilmesi
Hidrolik yağlar, makine rayı yağı (Way Lube) ve yağlama gresleri zamanla sızarak su ile karışabilen metal işleme sıvısı tankına girer..
- Yıkım mekanizması: Bu yağlar emülgatör içermediklerinden sabunun yüzeyinde su geçirmez bir tabaka oluştururlar. Bu katman, emülsiyon ile havadaki oksijenin değişimini engeller ve doğrudan anaerobik bakterilerin büyüme hızını artırır..
- çözüm:
- Tank yüzeyinden başıboş yağları sürekli olarak toplamak için yağ sıyırıcı cihazlarının kullanılması.
- Cihazların izinsiz hidrolik sızıntılarının önlenmesi.
4. İlk karıştırmada yanlış yöntem (ekleme sırası))
Atölyelerdeki en yaygın operatör hatalarından biri, su ve yağın karıştırılmasında doğru sırayı takip etmemektir..
- Yıkım mekanizması: Yağın üzerine su dökerseniz, başlangıç aşamasındaki yüksek yağ konsantrasyonu, emülgatör parçacıklarının eşit şekilde dağılmasını engeller. Bunun sonucu, çok hızlı bir şekilde iki fazlı hale gelen kalın ve kararsız bir ters emülsiyonun (yağda su) oluşmasıdır..
- çözüm:
- Yağı suya daima yavaş yavaş ekleyin. (O.W. Kanun: Petrolden Suya). Yağı eklerken, yağ parçacıklarının sürekli su fazında eşit şekilde dağılması için karışımı sürekli karıştırın..
5. Uygun konsantrasyonun ayarlanamaması (dozajın zayıflaması))
Bazı atölyeler maliyetleri azaltmak için karıştırma yüzdesini önemli ölçüde azaltır (örn. %2’den az).).
- Yıkım mekanizması: Yağ konsantrasyonunun azaltılması, tankın tüm hacmindeki korozyon önleyici ve antibakteriyel katkı maddelerinin konsantrasyonunun azaltılması anlamına gelir. Bu durumda akışkan sadece yağlama özelliğini kaybetmez, aynı zamanda en ufak bir mikrobiyal saldırıya veya sudaki çözünen maddelere yenik düşer ve hızla bozulur..
- çözüm:
- Cihaz yardımıyla sabunlu suyun konsantrasyonu Refraktometre) Günlük veya haftalık olarak izleyin.
- Konsantrasyonu üreticinin tavsiyesiyle tutarlı tutun (işleme operasyonunun türüne bağlı olarak genellikle yüzde 3 ile 7 arasında)..
Sorun giderme ve düzeltici eylem özet tablosu
content_copy
| Başarısızlık belirtileri | Olası neden | Derhal düzeltici eylem |
|---|---|---|
| Çürük yumurta kokusu geliyor | Sıvı durgunluğu nedeniyle anaerobik bakteri aktivitesi | Tankın havalandırılması, biyosit kullanımı veya tüm sıvının değiştirilmesi ve sistemin yıkanması |
| Yüzeydeki yağ tabakasının ayrılması | Yüksek su sertliği veya ilk karıştırma hatası | Su sertliğini kontrol edin, sert suya dayanıklı kalite kullanın (SVL-E200-HW) |
| Parçaların ve aletlerin paslanması | Düşük pH (asitlenme) veya çok düşük konsantrasyon | Emülsiyon konsantrasyonunun arttırılması, pH’ın kontrol edilmesi ve yüksek seviyeye düzeltilmesi 8.8 |
| Pullanma ve sarı birikinti | Kalsiyum çözeltisinin yağ emülgatörü ile reaksiyonu | Nozulların yolunun yumuşak su veya stabilizatörlü yağlar kullanılarak yıkanması |
çözüm
Bir atölyenin sabunlu suyunun ömrü, bakım yönetimiyle doğrudan ilgilidir. Suyun sertliğini kontrol ederek, pH’ı izleyerek, bir süzgeç kullanarak ve tabii ki özel olarak tasarlanmış ve standart bir yağlayıcı seçerek, emülsiyonun kullanım ömrü 3 kata kadar artırılabilir ve satın alma ve atık imha maliyetleri en aza indirilebilir..
Uzmanlar Kimia Sanat Savalan Kullanılan suyu analiz etmek ve atölyenizin koşullarına göre uygun yağlayıcı derecesini önermek için teknik tavsiye sağlamaya hazırdırlar..
Yorum yok