Metal İşleme Sıvısı Neden Bozulur? 5 Temel Neden

Kategori: Teknik ve eğitici rehber | Yazar: Kimiya Sanat Savalan Araştırma ve Geliştirme (R&D) Birimi

Su bazlı metal işleme sıvıları (çözünür yağlar olarak da bilinir) işleme, tornalama ve haddeleme süreçlerinde hayati öneme sahip arterlerdir. Ancak birçok atölye ve endüstriyel ünite iki aşındırıcı zorlukla karşı karşıyadır: Güçlü koku (çürük yumurta gibi) ve Faz Ayrışması (yağın sudan ayrılması).

Emülsiyonun zamanından önce arızalanması yalnızca sarf malzemesi satın alma maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda alet korozyonuna, cihazların renginin bozulmasına, üretim parçalarının paslanmasına ve operatörler için cilt alerjilerine de neden olur.

Bu teknik makalede metal işleme sıvılarının bozunmasına yol açan beş yaygın nedeni ve bunları önlemek için uygulanabilecek yöntemleri inceliyoruz.

1. Su sertliği: emülsiyon kararlılığını bozan gizli etken

Yağla karıştırmak için kullanılan su, kalsiyum dahil çeşitli çözünen maddeler içerir. ( $Ca^{2+}$ Ca2+) ve magnezyum ( $Mg^{2+}$ Mg2+’dır). Bu çözünen maddelerin miktarı “su sertliği” indeksi (ppm cinsinden) ile ölçülür.

Bozunma Mekanizması: Kalsiyum ve magnezyum iyonları emülgatörlerle tepkimeye girerek çözünmeyen sabun birikintileri oluşturabilir. Bu durum emülsiyon yapısını bozarak yağın ayrışmasına ve hazne yüzeyinde birikmesine yol açar.
çözüm:

Mümkün olduğunca arıtılmış sudan veya sertliği kontrollü sudan (aşağıda) $200\text{ ppm}$ 200 ppm) kullanın.
Sert suya dayanıklı özel sınıflardan sert su (İran’ın çoğu endüstriyel bölgesindeki kuyu suyu gibi) kullanılması kaçınılmazsa, SVL FLUID E200 HW Formülasyonlarının kalsiyum çözeltilerine karşı stabil olduğunu kullanın.

2. Anaerobik bakteri üremesi (kötü kokunun kaynağı)

Sulu fazın varlığı ve uygun çalışma sıcaklığı nedeniyle su ile karışabilen metal işleme sıvısı ortamı, mikroorganizmaların (bakteri ve mantarların) büyümesi için çok uygun bir substrattır.

Bozunma Mekanizması: Sülfat indirgeyen bakteriler (SRB), örneğin uzun makine duruşlarında oluşan oksijensiz ortamlarda çoğalır. Faaliyetleri sonucunda hidrojen sülfür ( $H_2S$ H₂S) açığa çıkarır; bu gaz karakteristik çürük yumurta kokusuna neden olur. Mikrobiyal faaliyet sıvının pH değerini düşürür ve emülsiyonun kararlılığını bozabilir.
çözüm:
Tatil günlerinde tankların düzenli olarak havalandırılması (basit havalandırma pompaları kullanılarak).
Bakterilerin büyümesine izin vermeyen biyolojik tamponlar ve yüksek kaliteli biyositlerle donatılmış formülasyonların kullanılması.
Haftalık pH ölçümü ve güvenli bir aralıkta tutulması ( $8.8$ 8.8 ila $9.5$ 9.5).

3. Serseri yağların tanka girilmesi

Hidrolik yağ, kızak yağı ve yağlama gresi çalışma sırasında kesme sıvısı haznesine sızabilir. Bu kirleticiler yabancı yağ olarak adlandırılır.

Bozunma Mekanizması: Bu yağlar emülsiyon oluşturmaz ve kesme sıvısının yüzeyinde bir tabaka meydana getirir. Bu tabaka oksijen alışverişini sınırlar ve anaerobik bakteri gelişimini kolaylaştırır.
çözüm:
Tank yüzeyinden yabancı yağları sürekli olarak toplamak için yağ sıyırıcı cihazlarının kullanılması.
Kesme sıvısı sistemine hidrolik yağ sızıntısını önleyin.

4. İlk karıştırmada yanlış yöntem (ekleme sırası)

Atölyelerdeki en yaygın operatör hatalarından biri, su ve yağın karıştırılmasında doğru sırayı takip etmemektir.

Bozunma Mekanizması: Yağın üzerine su dökerseniz, başlangıç aşamasındaki yüksek yağ konsantrasyonu, emülgatör parçacıklarının eşit şekilde dağılmasını engeller. Bunun sonucu, çok hızlı bir şekilde iki fazlı hale gelen kalın ve kararsız bir ters emülsiyonun (yağda su) oluşmasıdır.
çözüm:
Yağı suya daima yavaş yavaş ekleyin. (O.W. Kanun: Petrolden Suya). Yağı eklerken, yağ parçacıklarının sürekli su fazında eşit şekilde dağılması için karışımı sürekli karıştırın.

5. Uygun konsantrasyonun ayarlanamaması (dozajın zayıflaması)

Bazı atölyeler maliyetleri azaltmak için karıştırma yüzdesini önemli ölçüde azaltır (örn. %2’den az).

Bozunma Mekanizması: Seyreltme, hazne genelindeki korozyon ve mikrobiyal kontrol katkılarının konsantrasyonunu azaltır. Belirtilen aralığın altına düşüldüğünde yağlama performansı ve kirliliğe dayanım hızla bozulabilir.
çözüm:
Cihaz yardımıyla kesme sıvısıyun konsantrasyonu Refraktometre Günlük veya haftalık olarak izleyin.
Konsantrasyonu üreticinin tavsiyesiyle tutarlı tutun (işleme operasyonunun türüne bağlı olarak genellikle yüzde 3 ile 7 arasında).

Sorun giderme ve düzeltici eylem özet tablosu

content_copy

Başarısızlık belirtileri	Olası neden	Derhal düzeltici eylem
Çürük yumurta kokusu geliyor	Sıvı durgunluğu nedeniyle anaerobik bakteri aktivitesi	Tankın havalandırılması, biyosit kullanımı veya tüm sıvının değiştirilmesi ve sistemin yıkanması
Yüzeydeki yağ tabakasının ayrılması	Yüksek su sertliği veya ilk karıştırma hatası	Su sertliğini kontrol edin, sert suya dayanıklı kalite kullanın (`SVL-E200-HW`)
Parçaların ve aletlerin paslanması	Düşük pH (asitlenme) veya çok düşük konsantrasyon	Emülsiyon konsantrasyonunun arttırılması, pH’ın kontrol edilmesi ve yüksek seviyeye düzeltilmesi $8.8$ 8.8
Pullanma ve sarı birikinti	Kalsiyum çözeltisinin yağ emülgatörü ile reaksiyonu	Nozulların yolunun yumuşak su veya stabilizatörlü yağlar kullanılarak yıkanması

çözüm

Kesme sıvısının kullanım ömrü büyük ölçüde bakıma bağlıdır. Su sertliğinin yönetilmesi, pH takibi, yabancı yağların uzaklaştırılması ve uygun sıvı seçimi emülsiyon ömrünü uzatıp satın alma ve bertaraf maliyetlerini azaltabilir. İyileşme, çalışma koşullarına bağlıdır.

Uzmanlar Kimiya Sanat Savalan Kullanılan suyu analiz etmek ve atölyenizin koşullarına göre uygun yağlayıcı derecesini önermek için teknik tavsiye sağlamaya hazırdırlar.

SAVALAN

Kategorisiz