Kategori: Teknik kılavuz ve sorun giderme | Yazar: Kimiya Sanat Savalan Araştırma ve Geliştirme (R&D) Birimi
Su bazlı metal işleme sıvıları, üretim aşamaları arasında oksidasyon ve korozyona karşı geçici koruma sağlar. Buna rağmen işlenmiş parçalarda ve dökme demir kızaklarda pas lekeleri atölyelerde sık görülen bir sorundur.
Pas, son ürünün görünümünü bozup satılamaz hale getirdiği gibi zamanla cihazların boyutsal doğruluğunu da yok eder. Bu yazımızda bu olgunun bilimsel nedenlerini ve nasıl kontrol altına alınabileceğini inceleyeceğiz.
1. Sıvı pH düşüşü; asidik aralığa düşmek
Su bazlı metal işleme sıvıları, demir ve çeliğin korozyonunu önlemek için alkali olacak şekilde formüle edilmiştir. Bu emülsiyonlar için ideal pH aralığı 8.88.88.8 ila 9.59.59.5 öyle.
- Pasın nedeni: Akışkanın sürekli çalışması, suyun buharlaşması ve özellikle bakterilerin faaliyeti ile tankta asidik bileşikler üretilir ve pH düşer. PH aşağıda olduğunda 8.5 veya 8,0 düştüğünde, alkalin koruyucu film kırılır ve demir iyonları havadaki oksijenle hızla reaksiyona girerek demir oksit (kırmızı pas) oluşturur.
- çözüm: Tankın pH’ını haftalık olarak pH kağıdı veya dijital pH metrelerle izleyin. Düşme şiddetliyse, taze yağ ekleyerek emülsiyonun konsantrasyonunu artırın veya üreticinin gözetiminde pH değiştirici solüsyonlar kullanın.
2. Yüksek klorürlü ve sülfatlı su kullanılması
Yağı seyreltmek için kullanılan suyun kalitesi, yağın kendisi kadar önemlidir.
- Pasın nedeni: Klorür iyonlarının varlığı (Cl−) ve sülfat (SO₄²⁻) korozyon riskini artırabilir; bu durum özellikle kuyu suyu veya mineral içeriği yüksek şebeke suyu kullanıldığında önemlidir. Klorür iyonları, sistemin pH değeri belirtilen aralıkta olsa bile koruyucu filmi aşarak çukurcuk korozyonuna yol açabilir.
- çözüm:
- Atölye suyunda kullanılan klorür miktarı daha az olmalıdır. 100 ppm olmalıdır.
- Uygun olmayan su kullanılması kaçınılmazsa, korozyona dayanıklı ve sertliği yüksek yağlayıcılar kullanın.
SVL-E200-HWDaha güçlü bir inhibitör katkı sistemine (Korozyon İnhibitörleri) sahip olmaları zorunludur.
3. Düşük emülsiyon konsantrasyonu (aşırı seyreltme)
Bazen operatörler, yağ tüketiminden tasarruf etmek için su/yağ oranını çok yükseğe çıkarırlar (örneğin %1 veya %2 konsantrasyon).
- Pasın nedeni: Çok düşük konsantrasyonda metal yüzeyin tamamını koruyacak miktarda korozyon inhibitörü bulunmayabilir. Böylece su, korumasız bölgelerle doğrudan temas eder ve oksidasyon riski artar.
- çözüm: Emülsiyonun konsantrasyonunu her zaman bir refraktometre ile izleyin ve yağlayıcı üreticisinin teknik tavsiyesine göre ayarlayın (çelik parçalar için genellikle en az %4).
4. Galvanik korozyon (benzer olmayan metallerin teması)
Galvanik korozyon, farklı malzemelerden (alüminyum, bakır, dökme demir ve çelik gibi) parçaların bir makine ve ortak bir su ile karışabilen metal işleme sıvısı tankı ile işlendiği atölyelerde meydana gelir.
- Pasın nedeni: Farklı metaller, elektrolit görevi gören kesme sıvısı içinde elektriksel temas hâlindeyken aralarındaki elektrokimyasal potansiyel farkı daha aktif metalde galvanik korozyona yol açabilir. Parçalar üzerinde biriken ıslak talaş da yerel korozyonu hızlandırabilir.
- çözüm:
- Makinenin tanklarını ve tepsilerini düzenli olarak metal talaşlarından temizleyin.
- Islak işlenmiş parçaları ıslak metal plakaların üzerinde istiflenmiş halde bırakmayın; Kurutun ve havayla üfleyin.
5. Nemli ortamlarda yetersiz VCI koruması
Fabrika ortamındaki bağıl nemin çok yüksek olduğu atölyelerde paslanma süreci hızlanır.
- Pasın nedeni: İşleme tamamlandıktan sonra parça üzerindeki ince emülsiyon tabakası buharlaştırılır. Nemin yüksek olduğu bölgelerde havadaki nem çıplak metal yüzeyinde yoğunlaşarak lokal paslanmaya neden olur.
- çözüm: Makineden çıktıktan sonra depolanması gereken parçaları geçici koruyucu yağlar veya korozyon önleyici kağıtlarla (VCI) örtün.
Atölyede pas önleme ve sorun giderme kontrol listesi
content_copy
| Sorun giderme adımı | Ölçülen Parametre | Hedef Durum | Sapma durumunda düzeltici eylem |
|---|---|---|---|
| 1 | Emülsiyon pH ölçümü | 8.8−9.5 | PH’ı düzeltmek için taze yağ ekleyin veya boşaltın ve durulayın |
| 2 | Refraktometre ile konsantrasyon ölçümü | 4%−7% | Eksikliği telafi etmek için kalın bir emülsiyon ekleyin |
| 3 | Giriş suyu klorür analizi | <100 ppm | Yumuşatılmış su kullanın veya sert suya dayanıklı bir sıvıya geçin. |
| 4 | Atölyeyi temizleme durumu | Birikmiş Talaş Bulunmamalı | Haznedeki ve kızaklardaki talaşı her gün temizleyin. |
çözüm
İşleme sonrası paslanma çoğu zaman kesme sıvısının kimyasal dengesindeki bozulmayı veya uygun olmayan su ya da sıvı kalitesini gösterir. Düzenli konsantrasyon ve pH kontrolü, talaşın zamanında temizlenmesi ve uygun ürün seçimi korozyon sorunlarını önemli ölçüde azaltabilir.
Uzmanlar Kimiya Sanat Savalan Korozyon sorununun tam kökenini belirlemek ve düzeltmek için atölyenizdeki mevcut su ile karışabilen metal işleme sıvısı numunesi üzerinde özel korozyon testleri (IP-125 standardını temel alan dökme demir talaşlarına yönelik Herbert testi gibi) gerçekleştirmeye hazırdırlar.
Yorum yok